Fabricant de dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
- Extrusion ou usinage CNC
- Plus de 500 filières d’extrusion pour dissipateurs thermiques
- Options de transformation supplémentaires
- Anodisation et thermolaquage
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- Devis sous 12 heures
- Expédition rapide des dissipateurs extrudés de dimensions standard
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Radiateur en aluminium
Outre les dimensions proposées, nous fabriquons également des dissipateurs thermiques en aluminium sur mesure. Contactez-nous pour vérifier les dimensions disponibles ou cliquez pour télécharger notre catalogue détaillé.
Dissipateur thermique rond
Dissipateur thermique en forme de peigne
Dissipateurs thermiques en aluminium en stock
Vous pouvez consulter l’ensemble des modèles et dimensions dans le catalogue ou nous contacter afin de trouver la référence adaptée à votre projet.
Spécifications des dissipateurs thermiques en aluminium
| Matériau | Aluminium 6005, 6061, 6063, 7075 |
| Options de traitement de surface | Anodisation, sablage, thermolaquage, argenture |
| Options d’usinage | Perçage, fraisage, rainurage, etc. |
| Logo | Prise en charge de la gravure laser et de la sérigraphie |
| Dimensions | Sur mesure ou selon nos dimensions de radiateurs existantes |
| Emballage | Film de protection en papier + mousse EPE avec film rétractable + cartons personnalisés et caisses en bois sur mesure. |
| Échantillon | Gratuit pour les produits existants en stock |
| Délai de livraison | Déterminé selon la quantité commandée, généralement 30 jours |
Visitez nos installations de fabrication
Un fabricant chinois d’aluminium par extrusion fort de 21 ans d’expérience, proposant des services d’usinage CNC de l’aluminium sur mesure, d’extrusion et de traitement de surface.
- Respecter les délais de livraison du projet
- Maximiser la valeur grâce aux conseils de conception de nos experts
- Concentrez-vous sur votre cœur de métier grâce à une communication claire et constante
- Certifications, ISO 9001:2015
- Équipes de service dans différents fuseaux horaires
- Devis standardisés et détaillés par poste
- Service après-vente détaillé et clair Service après-vente
- Production flexible et accélérée
À propos de Zheng Ji Aluminum
- Certification ISO 9001:2015
- Expérience du commerce international
- Équipes de service couvrant différents fuseaux horaires
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Solution intégrée pour les dissipateurs thermiques en aluminium
Nous disposons de plus de 1 000 moules pour dissipateurs thermiques en aluminium. Nous pouvons rechercher un moule adapté à votre projet afin d’en réduire les coûts, sous réserve des accords de confidentialité. Grâce à notre expertise en extrusion d’aluminium et en usinage CNC de précision, nous fournissons des solutions sur mesure fabriquées selon vos plans.
Notre parc industriel réunit l’extrusion d’aluminium, l’usinage CNC et le traitement de surface, couvrant l’ensemble du processus de fabrication des dissipateurs extrudés : moules, extrusion, anodisation, revêtement et finition. Nos presses atteignent jusqu’à 5 000 tonnes. Travaillez avec nous pour obtenir une solution sur mesure qui maximise la qualité et réduit les coûts.
Procédé de fabrication des dissipateurs thermiques en aluminium
Avec 12 ans d’expérience dans la transformation sur mesure de profilés en aluminium, nous avons développé plus de 1 000 modèles de dissipateurs et constitué un vaste parc de filières d’extrusion. Notre parc industriel, équipé de lignes d’extrusion, d’ateliers CNC et d’ateliers de traitement de surface, permet une production intégrée des dissipateurs en aluminium.
Moules et extrusions
Un nouveau moule est conçu à partir du plan du boîtier, ou un moule existant est utilisé. Le profilé brut du boîtier est ensuite extrudé en vue des opérations suivantes. Nous vérifions nos moules existants pour votre projet ; contactez notre équipe commerciale afin de réduire les coûts grâce à cette vérification.
Usinage CNC
Le boîtier brut requis peut être usiné directement par CNC, ou le profilé obtenu par extrusion peut subir des opérations complémentaires telles que le perçage et le rainurage.
Améliorer les performances et l’esthétique de la surface
Les traitements de surface tels que l’anodisation, le sablage et le revêtement par pulvérisation améliorent les performances du boîtier, renforcent sa résistance à la corrosion et optimisent son aspect.
Prix des dissipateurs thermiques en aluminium
Comprenez le coût et le prix des dissipateurs extrudés en aluminium afin de disposer d’une référence pour votre projet.
Que comprend le prix d’un dissipateur extrudé en aluminium ?
Le prix d’un dissipateur extrudé comprend généralement le coût du moule — frais d’ouverture pour un nouveau moule ou frais d’utilisation pour un moule existant ; chez nous, l’utilisation des moules existants est gratuite sous réserve des accords de confidentialité — ainsi que la matière, l’extrusion, l’usinage CNC et le traitement de surface requis, l’emballage et le transport.
Comment réduire le coût d’un projet de dissipateur extrudé en aluminium ?
D’après l’analyse ci-dessus, les coûts peuvent être réduits en optimisant les moules, les matériaux, les opérations CNC supplémentaires et les traitements de surface. Vérifier les filières existantes du fabricant peut éviter le coût d’un nouveau moule. Le volume commandé réduit également le coût unitaire en production de série. Si votre projet présente une demande durable, il peut être avantageux de commander un volume plus important, après avoir vérifié la qualité de fabrication du fournisseur.
Existe-t-il d’autres moyens de réduire les coûts ?
Outre les coûts de production, l’amélioration de la conception et les retours de fabrication peuvent réduire considérablement les dépenses. Notre équipe d’ingénieurs évaluera votre projet de dissipateur extrudé et proposera des solutions de réduction des coûts.
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Applications des radiateurs en aluminium
Les batteries et les systèmes d’entraînement des véhicules électriques génèrent beaucoup de chaleur. Les dissipateurs en aluminium contribuent à l’évacuer et améliorent l’efficacité et la sécurité globales du véhicule.
Appareils électroniques
Les équipements électroniques fonctionnant à forte puissance ou haute fréquence génèrent beaucoup de chaleur. Un dissipateur l’évacue efficacement afin d’éviter une surchauffe susceptible d’altérer les performances et la durée de vie de l’appareil.
Refroidissement automobile
Les batteries et les systèmes d’entraînement des véhicules électriques produisent beaucoup de chaleur pendant leur fonctionnement. Les dissipateurs en aluminium facilitent son évacuation et améliorent l’efficacité et la sécurité globales du véhicule.
Appareils électroniques
Les équipements électroniques à forte puissance ou haute fréquence génèrent beaucoup de chaleur. Le dissipateur l’évacue efficacement pour éviter une surchauffe qui réduirait les performances et la durée de vie de l’équipement.
Avantages des dissipateurs thermiques en aluminium extrudé par rapport aux autres matériaux
Excellente conductivité thermique pour un profilé léger :
L’aluminium offre un rapport conductivité thermique/poids élevé, ce qui permet une dissipation efficace de la chaleur sans ajouter de masse inutile. Cet avantage est particulièrement précieux lorsque le refroidissement et la maîtrise du poids sont tous deux essentiels, notamment dans l’électronique et les composants automobiles.
Rentable pour la production en grande série :
L’extrusion d’aluminium permet une fabrication rapide et répétable avec des coûts d’outillage relativement faibles, notamment par rapport au cuivre ou au moulage sous pression. Elle convient à la production de masse avec une qualité constante.
Résistance à la corrosion et finition esthétique :
L’aluminium forme naturellement une couche d’oxyde qui lui confère une résistance à la corrosion, même sans traitement de surface. Il offre également une grande souplesse pour l’anodisation, la peinture ou le thermolaquage afin de répondre aux besoins de protection et d’esthétique.
Considérations de conception pour les dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Optimiser l’espacement et l’épaisseur des ailettes pour la fabricabilité et les performances :
L’espacement et l’épaisseur des ailettes du dissipateur doivent être soigneusement optimisés afin d’équilibrer les performances thermiques et la faisabilité de production. Si vous disposez d’une conception préliminaire et souhaitez évaluer sa fabricabilité ou maîtriser les coûts, notre équipe d’ingénieurs peut l’examiner et proposer des recommandations pratiques et rentables adaptées à vos exigences.
Tenir compte de la surface et de la complexité des ailettes lors de la conception de la dissipation thermique :
La surface des ailettes joue un rôle déterminant dans l’efficacité thermique. Si la conception comporte des ailettes profilées ou non planes, il est essentiel de conserver un espacement suffisant. Un intervalle trop étroit limite le flux d’air et réduit les performances de refroidissement, tout en augmentant fortement la difficulté et le coût de fabrication.
Prévoir un usinage secondaire si nécessaire :
Les éléments tels que trous de montage, encoches ou découpes doivent être anticipés et simplifiés lorsque cela est possible afin de réduire le temps et le coût de l’usinage secondaire.
Options de finition de surface pour dissipateurs thermiques en aluminium
Anodisation (naturelle ou noire) :
L’anodisation est la finition la plus courante. Elle améliore la résistance à la corrosion et la dureté de surface sans affecter sensiblement les performances thermiques. Dans certaines conditions, l’anodisation noire peut également améliorer le refroidissement par rayonnement.
Thermolaquage et peinture :
Ces finitions sont principalement utilisées à des fins esthétiques ou de protection. Toutefois, les revêtements épais peuvent légèrement réduire l’efficacité thermique ; ils conviennent donc davantage aux applications où les performances thermiques ne sont pas critiques.
Toutefois, en raison de la structure à multiples ailettes des dissipateurs, le thermolaquage ou la peinture au pistolet laisse souvent certaines zones non revêtues ou présente une finition irrégulière. Ce type de traitement est donc rarement retenu pour les dissipateurs en aluminium extrudé.
Emballage de transport des radiateurs en aluminium extrudé
Chaque dissipateur est emballé individuellement dans une couche de papier ou de film protecteur afin d’éviter les rayures lors de la manutention et de l’empilage. Pour un amortissement supplémentaire, de la mousse de polyéthylène expansé (EPE) et un film rétractable sont ajoutés afin d’absorber les chocs et de résister à l’humidité.
Solution intégrée pour dissipateurs thermiques en aluminium extrudé
Nous disposons de plus de 2 000 filières d’extrusion existantes pour dissipateurs en aluminium, ce qui permet de réduire les coûts d’outillage sans exigence d’accord de confidentialité. Pour les dissipateurs usinés CNC, notre équipe interne garantit précision et efficacité, même pour les conceptions complexes.
Grâce à notre expertise en extrusion et en usinage CNC, nous proposons des solutions de dissipateurs sur mesure selon vos plans et vos besoins thermiques.
Notre site intégré prend en charge toute la chaîne de production — développement des moules, extrusion à fort tonnage jusqu’à 5 000 tonnes, anodisation et finition de surface — afin de garantir une qualité constante et la maîtrise des coûts.
FAQ sur la fabrication chez Zheng Ji
Nous sommes un fabricant de profilés en aluminium. Nous proposons des services d’extrusion, d’usinage CNC et de traitement de surface. Vous pouvez regarder notre vidéo de présentation sur YouTube :
Lorsque nous recevons les plans ou les informations de votre projet, nous recherchons d’abord un moule identique parmi nos moules existants. S’il n’est soumis à aucun accord de confidentialité, nous pouvons le mettre gratuitement à votre disposition. Vous pouvez consulter notre catalogue de dissipateurs thermiques en aluminium pour vérifier si certains produits conviennent à votre projet. Lorsqu’un nouveau moule est nécessaire, notre équipe d’ingénieurs échange d’abord avec vous sur les possibilités d’optimisation des coûts du projet.
Oui. Nous serons heureux de vous fournir des échantillons afin que vous puissiez vérifier la qualité de notre production. Dans la plupart des cas, les échantillons sont gratuits. Envoyez le formulaire pour contacter notre équipe commerciale et obtenir des informations détaillées.
Nous n’imposons aucune quantité minimale de commande. Toutefois, pour optimiser les coûts, un certain volume de production permet d’obtenir le coût unitaire le plus bas. Nous pouvons vous fournir des devis pour plusieurs quantités afin de vous aider à comparer.
Si l’échantillon est en stock, nous pouvons vous l’expédier immédiatement par transport express.
Pour les dissipateurs thermiques sur mesure, la production par extrusion prend un peu plus de temps, généralement de 20 à 30 jours.
Nous fabriquerons et conserverons vos moules conformément à vos exigences, et assurerons leur entretien et leur réparation lors des utilisations ultérieures.
Pour les moules, paiement de 100 % par virement TT avant la production. Pour les commandes de série, paiement de 30 % par TT avant la production et de 70 % après le contrôle qualité, avant l’expédition.
