{"id":24091,"date":"2026-08-08T16:43:02","date_gmt":"2026-08-08T16:43:02","guid":{"rendered":"https:\/\/zjaluminum-cnc.com\/blog\/tolerancias-del-mecanizado-cnc-de-aluminio-guia-de-diseno-para-ingenieros\/"},"modified":"2026-08-19T08:34:33","modified_gmt":"2026-08-19T08:34:33","slug":"tolerancias-del-mecanizado-cnc-de-aluminio-guia-de-diseno-para-ingenieros","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/zjaluminum-cnc.com\/es\/blog\/tolerancias-del-mecanizado-cnc-de-aluminio-guia-de-diseno-para-ingenieros\/","title":{"rendered":"Tolerancias del mecanizado CNC de aluminio: gu\u00eda de dise\u00f1o para ingenieros"},"content":{"rendered":"\t\t
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Una \u00fanica tolerancia no resulta \u00fatil para todas las caracter\u00edsticas de una pieza de aluminio mecanizada por CNC. Parta de un control general definido y estreche \u00fanicamente las caracter\u00edsticas que protegen la funci\u00f3n.<\/p>\n

Cuatro preguntas orientan esa decisi\u00f3n: la funci\u00f3n de la caracter\u00edstica, la estabilidad del proceso, el estado de aceptaci\u00f3n y el m\u00e9todo de verificaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Parta de la funci\u00f3n de la caracter\u00edstica, no de una tolerancia general \u00fanica<\/h2>\n

Una tolerancia debe evitar un fallo concreto. Ese fallo puede ser un ajuste deficiente, una desalineaci\u00f3n, una fuga, un agarrotamiento, un contacto irregular o un resultado de inspecci\u00f3n que no pueda reproducirse.<\/p>\n

La funci\u00f3n de la caracter\u00edstica indica qu\u00e9 tipo de control debe aplicarse primero. Tambi\u00e9n muestra cu\u00e1ndo un l\u00edmite m\u00e1s estricto aporta un valor real.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Funci\u00f3n de la caracter\u00edstica<\/th>\nPunto de partida<\/th>\nEstrechar cuando<\/th>\nConfirmar antes de la liberaci\u00f3n<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Envolvente no cr\u00edtica<\/td>\nControl general del plano<\/td>\nFalla la holgura o el aspecto<\/td>\nEstado de aceptaci\u00f3n e interfaz<\/td>\n<\/tr>\n
Di\u00e1metro de acoplamiento o separaci\u00f3n<\/td>\nL\u00edmites dimensionales o ajuste<\/td>\nFalla el montaje, el movimiento o el sellado<\/td>\nAmbos l\u00edmites y la comprobaci\u00f3n dimensional o funcional<\/td>\n<\/tr>\n
Patr\u00f3n de taladros o caras alineadas<\/td>\nPosici\u00f3n y orientaci\u00f3n basadas en referencias<\/td>\nExiste riesgo de agarrotamiento o desalineaci\u00f3n<\/td>\nReferencias y montaje de inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Superficie de sellado o contacto<\/td>\nForma, orientaci\u00f3n y acabado<\/td>\nFalla el sellado o la transmisi\u00f3n de carga<\/td>\nRequisito superficial y estado final<\/td>\n<\/tr>\n
Pared delgada, cavidad profunda o tramo amplio<\/td>\nControl cr\u00edtico para la funci\u00f3n tras la revisi\u00f3n<\/td>\nLa deflexi\u00f3n afecta a la funci\u00f3n<\/td>\nControl local y estado libre o restringido<\/td>\n<\/tr>\n
Agujero o cara despu\u00e9s del anodizado<\/td>\nDimensi\u00f3n o geometr\u00eda en el estado final<\/td>\nEl acabado modifica el ajuste o la alineaci\u00f3n<\/td>\nMargen para el acabado y estado final de inspecci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Esta tabla no asigna un valor universal a cada caracter\u00edstica. Selecciona la v\u00eda de control adecuada. Un di\u00e1metro de acoplamiento necesita una l\u00f3gica de dimensi\u00f3n o ajuste, mientras que un patr\u00f3n de taladros suele requerir un control de relaci\u00f3n basado en referencias.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Controles\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Controles de tolerancia generales y cr\u00edticos indicados en el plano de una pieza de aluminio mecanizada por CNC<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Nota sobre la capacidad de Zheng Ji:<\/strong> el control CNC est\u00e1ndar de Zheng Ji se mantiene dentro de \u00b10.2 mm. Determinadas dimensiones cr\u00edticas pueden controlarse dentro de \u00b10.1 mm despu\u00e9s de una evaluaci\u00f3n t\u00e9cnica (especificaciones no est\u00e1ndar). Esta capacidad depende de la caracter\u00edstica y del plano; no constituye una garant\u00eda para toda la pieza. La revisi\u00f3n considera la estructura, la geometr\u00eda, las referencias, el estado acabado y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n.<\/em><\/p>\n

La tabla siguiente muestra las especificaciones est\u00e1ndar de Zheng Ji para las tolerancias de orientaci\u00f3n y angulares.<\/em><\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\n\n\n<\/colgroup>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Longitud de la pieza<\/th>\nTolerancia de orientaci\u00f3n y forma<\/th>\nTolerancia angular<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
0 a 12″(300 mm)<\/td>\n+\/- 0.005″ (0.125 mm)<\/td>\nTolerancia angular +\/- \u00bd grado<\/td>\n<\/tr>\n
12″ a 24″(600 mm)<\/td>\n+\/- 0.010″(0.250 mm)<\/td>\nTolerancia angular +\/- \u00bd grado<\/td>\n<\/tr>\n
24″-36″(900 mm)<\/td>\n+\/- 1\/64″(0.016″)(0.400 mm)<\/td>\nTolerancia angular +\/- 1 grado<\/td>\n<\/tr>\n
36″ \u2013 60″(1500 mm)<\/td>\n+\/- 1\/32″ (0.031″)<\/td>\nTolerancia angular +\/- 1 grado<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e1s de 60″<\/td>\n+\/- 1\/16″ (0.063″)<\/td>\nTolerancia angular +\/- 1 grado<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Controle por separado la dimensi\u00f3n, la forma, la orientaci\u00f3n y la posici\u00f3n<\/h2>\n

Una tolerancia dimensional bilateral responde a una pregunta: \u00bfqu\u00e9 tama\u00f1o m\u00e1ximo o m\u00ednimo puede tener esta caracter\u00edstica? No controla por completo la forma de la caracter\u00edstica ni su relaci\u00f3n con otra superficie.<\/p>\n

Considere el alojamiento de un rodamiento en una carcasa. Su di\u00e1metro controla el ajuste. La cilindricidad puede ser importante si todo el alojamiento debe contactar uniformemente con el rodamiento. La perpendicularidad puede proteger el eje del alojamiento con respecto a una cara de montaje. La posici\u00f3n puede proteger la alineaci\u00f3n con otro alojamiento o con un patr\u00f3n de fijaci\u00f3n.<\/p>\n

El acabado superficial tambi\u00e9n es un requisito independiente. Una cara puede cumplir su l\u00edmite dimensional y aun as\u00ed fallar en el sellado o el contacto porque su forma o rugosidad no son adecuadas.<\/p>\n

Estos requisitos no pueden sustituirse estrechando todas las cotas por coordenadas. Una tolerancia de coordenadas menor puede seguir dejando poco clara la relaci\u00f3n funcional. Tambi\u00e9n puede obligar al mecanizador y al inspector a deducir la intenci\u00f3n del dise\u00f1ador.<\/p>\n

ASME Y14.5<\/a> proporciona las reglas y los s\u00edmbolos estadounidenses para las tolerancias dimensionales y geom\u00e9tricas. ISO 1101 ofrece el lenguaje ISO correspondiente para la especificaci\u00f3n geom\u00e9trica. Ninguna de las dos normas es una tabla de capacidad de mecanizado. El plano sigue necesitando un sistema de control funcional que pueda fabricarse y medirse.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Comparaci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
Comparaci\u00f3n de controles de dimensi\u00f3n, forma superficial y posici\u00f3n de taladros basada en referencias en el mecanizado CNC de aluminio<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Interprete los paneles como tres preguntas diferentes. El panel del alojamiento trata la dimensi\u00f3n; el de la cara, la forma; y el del patr\u00f3n de taladros, la posici\u00f3n basada en referencias. Cada uno necesita una indicaci\u00f3n correspondiente en el plano y un m\u00e9todo de inspecci\u00f3n adecuado.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"tipos\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
tipos y s\u00edmbolos de tolerancia en el mecanizado CNC de aluminio<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Construya las tolerancias a partir de referencias funcionales y de la cadena de cotas<\/h2>\n

Un sistema de referencias proporciona a fabricaci\u00f3n e inspecci\u00f3n un origen y una orientaci\u00f3n repetibles. Debe reflejar c\u00f3mo la pieza contacta, se posiciona o se mueve en el conjunto. Tambi\u00e9n debe ser accesible durante el mecanizado y la inspecci\u00f3n.<\/p>\n

Utilice tres pasos para construir el sistema de control:<\/p>\n

    \n
  1. Identifique las interfaces funcionales y el fallo que debe evitar.<\/li>\n
  2. Seleccione referencias que reproduzcan esas interfaces durante el mecanizado y la inspecci\u00f3n.<\/li>\n
  3. Distribuya el presupuesto del conjunto entre las dimensiones y relaciones que contribuyen.<\/li>\n<\/ol>\n

    El m\u00e9todo de c\u00e1lculo de la cadena depende de las consecuencias de un resultado extremo. El an\u00e1lisis del peor caso suma los l\u00edmites absolutos de cada contribuyente. Util\u00edcelo cuando todas las combinaciones permitidas deban poder montarse o funcionar.<\/p>\n

    En forma de f\u00f3rmula, la variaci\u00f3n total del peor caso es la suma de los l\u00edmites absolutos de los contribuyentes. Una estimaci\u00f3n mediante la ra\u00edz de la suma de cuadrados (RSS) utiliza la ra\u00edz cuadrada de la suma de sus t\u00e9rminos al cuadrado.<\/p>\n

    La RSS puede ser \u00fatil cuando el comportamiento del proceso y el riesgo justifican sus supuestos. No autoriza a ignorar la deriva, los errores correlacionados, la deformaci\u00f3n ni los montajes inestables. La lecci\u00f3n de la NASA sobre acumulaci\u00f3n de tolerancias<\/a> expone el mismo principio general: ning\u00fan m\u00e9todo de cadena sirve para todos los riesgos y entornos.<\/p>\n

    Si la cadena calculada es demasiado grande, no divida el presupuesto de forma autom\u00e1tica. Reduzca el n\u00famero de contribuyentes o cambie la arquitectura de referencias. Una caracter\u00edstica de ajuste o una operaci\u00f3n secundaria espec\u00edfica puede resolver el problema con mayor fiabilidad. Antes de la liberaci\u00f3n, un plan estad\u00edstico debe validarse frente al comportamiento real del proceso.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Compruebe si la geometr\u00eda, el material en bruto y el montaje pueden mantener el requisito<\/h2>\n

    El plano define el resultado permitido. La pieza y el proceso determinan si ese resultado es estable. Una revisi\u00f3n de viabilidad \u00fatil relaciona cada condici\u00f3n visible con un error probable y una primera respuesta t\u00e9cnica.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n \n \n \n \n \n <\/colgroup>\n \n \n \n \n \n \n \n \n \n \n
    Caracter\u00edstica o relaci\u00f3n<\/th>\n Pregunta de dise\u00f1o habitual<\/th>\n Control adecuado<\/th>\n Prioridad de viabilidad e inspecci\u00f3n<\/th>\n <\/tr>\n <\/thead>\n
    Envolvente general<\/td>\n \u00bfLa pieza dejar\u00e1 libre el espacio respecto a los componentes cercanos?<\/td>\n Tolerancia dimensional general o expl\u00edcita<\/td>\n Tama\u00f1o de la pieza, movimiento del material en bruto e inspecci\u00f3n dimensional sencilla<\/td>\n <\/tr>\n
    Alojamiento o resalte de acoplamiento<\/td>\n \u00bfQu\u00e9 holgura, transici\u00f3n o interferencia se necesita?<\/td>\n Ajuste o l\u00edmite dimensional expl\u00edcito<\/td>\n Acceso de la herramienta, redondez, estado de acabado y medici\u00f3n del alojamiento<\/td>\n <\/tr>\n
    Patr\u00f3n de taladros<\/td>\n \u00bfDeben alinearse los elementos de fijaci\u00f3n con otra pieza?<\/td>\n Posici\u00f3n con respecto a las referencias<\/td>\n Acceso a las referencias, n\u00famero de montajes y estrategia de CMM o calibre funcional<\/td>\n <\/tr>\n
    Cara de montaje<\/td>\n \u00bfLa superficie controla la orientaci\u00f3n del conjunto?<\/td>\n Planitud, paralelismo o perpendicularidad<\/td>\n Condici\u00f3n de apoyo, movimiento tras liberar la sujeci\u00f3n y m\u00e9todo de evaluaci\u00f3n<\/td>\n <\/tr>\n
    Pared delgada<\/td>\n \u00bfDebe sellar, guiar o encajar dentro de otro componente?<\/td>\n Dimensi\u00f3n m\u00e1s el control de forma pertinente<\/td>\n Fuerza de corte, presi\u00f3n de sujeci\u00f3n, tensi\u00f3n residual y fuerza de medici\u00f3n<\/td>\n <\/tr>\n
    Caracter\u00edstica roscada<\/td>\n \u00bfDebe la rosca quedar alineada o libre despu\u00e9s del acabado?<\/td>\n Clase de rosca m\u00e1s control de posici\u00f3n<\/td>\n M\u00e9todo de roscado, enmascarado del recubrimiento, condici\u00f3n del calibre e inspecci\u00f3n final<\/td>\n <\/tr>\n
    Ranura de sellado<\/td>\n \u00bfControla la compresi\u00f3n y las fugas?<\/td>\n Anchura, profundidad, posici\u00f3n y requisito superficial<\/td>\n Forma de la herramienta, relaci\u00f3n con las referencias, control de rebabas y acceso de medici\u00f3n<\/td>\n <\/tr>\n <\/tbody>\n<\/table>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    La rigidez y el acceso de la herramienta modifican el presupuesto de error<\/h3>\n

    La fuerza de corte act\u00faa tanto sobre la herramienta como sobre la pieza. Una pared delgada puede flexionarse alej\u00e1ndose de la fresa. Una herramienta larga puede desviarse al cambiar la carga de corte. La pared medida puede presentar entonces conicidad, error de contorno o un desplazamiento de posici\u00f3n.<\/p>\n

    Este mecanismo est\u00e1 documentado en la investigaci\u00f3n sobre la deflexi\u00f3n de herramientas en el fresado de cavidades<\/a>. El estudio incluye aluminio 6061, pero los errores medidos no son universales. La ense\u00f1anza transferible es la cadena causal: la variaci\u00f3n de la fuerza de corte puede desviar una herramienta esbelta y modificar el contorno mecanizado.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Paredes\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    Paredes delgadas, cavidades profundas y caracter\u00edsticas de gran tramo que aumentan el riesgo de deflexi\u00f3n al mecanizar aluminio<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    La respuesta debe corresponder a la causa. Aumente la rigidez local o a\u00f1ada un soporte desmontable cuando resulte pr\u00e1ctico. Mejore el acceso de la herramienta y utilice un radio interior mayor si la funci\u00f3n lo permite. Reduzca el voladizo de la herramienta o separe el desbaste de la pasada final. Relaje una indicaci\u00f3n local cuando no proteja la funci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    El cambio de montaje, el estado del material en bruto y la trayectoria de arranque pueden desplazar la pieza<\/h3>\n

    Una caracter\u00edstica puede medir de forma diferente mientras est\u00e1 sujeta y despu\u00e9s de liberarla. La sujeci\u00f3n puede aplanar una superficie amplia o doblar una pared d\u00e9bil. La pieza puede recuperar su forma al soltar el \u00fatil. Cuando esta distinci\u00f3n sea importante, el plano debe indicar si la condici\u00f3n aceptada es restringida o libre.<\/p>\n

    Los montajes m\u00faltiples a\u00f1aden otro riesgo. Un taladro cr\u00edtico realizado en el primer montaje puede perder su relaci\u00f3n con una cara acabada en el segundo. Reutilizar una referencia funcional estable ayuda. Reducir los cambios de montaje suele ser m\u00e1s eficaz que estrechar cada coordenada local.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Sujeci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    Sujeci\u00f3n en el mecanizado CNC de aluminio: un valor m\u00e1s estricto no puede corregir una transferencia de referencia inestable ni un estado de inspecci\u00f3n indefinido<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    El estado del material en bruto y la secuencia de arranque tambi\u00e9n son importantes. Las tensiones residuales pueden redistribuirse a medida que se elimina material. Una cavidad asim\u00e9trica o un marco delgado puede moverse despu\u00e9s del desbaste, de liberar la sujeci\u00f3n o de la liberaci\u00f3n final.<\/p>\n

    Un estudio de ORNL de 2024 sobre placa de aluminio 7050-T7451<\/a> muestra que la posici\u00f3n dentro del material y el campo inicial de tensiones pueden modificar la distorsi\u00f3n de la pieza mecanizada. Esta evidencia indica una tendencia; no predice el movimiento de todas las aleaciones, espesores o geometr\u00edas.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Comparaci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    Comparaci\u00f3n del arranque equilibrado y asim\u00e9trico para la distorsi\u00f3n de una pieza de aluminio<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Para una pieza sensible, considere un arranque equilibrado y una ruta de desbaste\u2013estabilizaci\u00f3n\u2013acabado. Revise la orientaci\u00f3n y la posici\u00f3n en el material en bruto cuando la ruta del material las haga relevantes. Si la geometr\u00eda sigue siendo inestable, redise\u00f1ar la secci\u00f3n puede ser m\u00e1s seguro que especificar una tolerancia menor.<\/p>\n

    La aleaci\u00f3n y el temple forman parte de esta revisi\u00f3n, pero no deben convertirse en una tabla de clasificaci\u00f3n gen\u00e9rica. Importan cuando la maquinabilidad, la rigidez, el estado del material en bruto o las tensiones residuales modifican la acci\u00f3n elegida.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Defina conjuntamente el estado final y el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n<\/h2>\n

    Una misma caracter\u00edstica puede cumplir el requisito despu\u00e9s del mecanizado y fallar despu\u00e9s del acabado. Tambi\u00e9n puede parecer aceptable con un montaje y fallar con otro. Defina el estado y el m\u00e9todo de verificaci\u00f3n antes de que el proveedor planifique el proceso.<\/p>\n

    Las dimensiones mecanizadas y anodizadas son estados de aceptaci\u00f3n diferentes<\/h3>\n

    El anodizado no se limita a a\u00f1adir una capa uniforme por fuera de la superficie original. El pretratamiento puede eliminar material. Despu\u00e9s, la capa an\u00f3dica se desarrolla mediante penetraci\u00f3n hacia el interior y crecimiento hacia el exterior.<\/p>\n

    El Aluminum Anodizers Council<\/a> describe nominalmente el recubrimiento de tipo II como aproximadamente dos tercios de penetraci\u00f3n y un tercio de crecimiento exterior. Describe el anodizado duro de tipo III como aproximadamente la mitad de penetraci\u00f3n y la mitad de crecimiento exterior. Un alojamiento recubierto cambia en dos superficies opuestas.<\/p>\n

    Estas descripciones no son f\u00f3rmulas universales de compensaci\u00f3n. La aleaci\u00f3n, el pretratamiento, el proceso del ba\u00f1o, el espesor objetivo, el enmascarado y los controles del anodizador afectan al resultado final. Utilice los datos del proceso del acabador seleccionado cuando sean cr\u00edticos un alojamiento acabado, una cara de sellado o una caracter\u00edstica de alineaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Penetraci\u00f3n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
    Penetraci\u00f3n y crecimiento exterior del anodizado alrededor de un alojamiento de aluminio<\/figcaption>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/figure>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Existen varias alternativas. Enmascare una zona cr\u00edtica cuando la especificaci\u00f3n lo permita. Aplique un margen de mecanizado verificado. Mecanice la caracter\u00edstica despu\u00e9s del acabado cuando lo permitan el proceso y los requisitos de corrosi\u00f3n. De lo contrario, revise el requisito en el estado final o la interfaz.<\/p>\n

    Elija la inspecci\u00f3n a partir del control, la referencia y el estado<\/h3>\n

    Seleccione el m\u00e9todo de inspecci\u00f3n seg\u00fan el requisito. Un micr\u00f3metro o un ales\u00f3metro pueden verificar una dimensi\u00f3n sencilla cuando el acceso y el contacto son adecuados. Un calibre funcional puede probar directamente la condici\u00f3n de montaje. Una m\u00e1quina de medici\u00f3n por coordenadas (CMM) puede evaluar la posici\u00f3n, la orientaci\u00f3n o la forma basadas en referencias cuando su montaje y estrategia coinciden con el plano.<\/p>\n

    El equipo por s\u00ed solo no demuestra la conformidad. La inspecci\u00f3n debe utilizar las referencias previstas y el estado de aceptaci\u00f3n definido. Su incertidumbre debe ser lo bastante peque\u00f1a para respaldar una decisi\u00f3n de aceptaci\u00f3n cerca del l\u00edmite. El muestreo y el nivel de detalle del informe deben corresponder al riesgo.<\/p>\n

    La medici\u00f3n dimensional industrial utiliza una temperatura de referencia de 20 \u00b0C. La historia de esa referencia publicada por NIST explica por qu\u00e9 es necesaria una base com\u00fan. Una sala a 20 \u00b0C no elimina los gradientes t\u00e9rmicos, el tiempo de estabilizaci\u00f3n ni la incertidumbre del instrumento.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Utilice las normas para la pregunta que realmente responden:<\/p>\n