Der ultimative Leitfaden für die Aluminiumextrusion

Das erste Bild oben zeigt ein stranggepresstes I-Träger-Profil aus Aluminium, das für leichte Gebäudetragwerke verwendet wird.

Das zweite Bild wurde in der Strangpresswerkstatt von Zheng Ji aufgenommen, in der Aluminiumrohre für Stützsysteme für Automobilrahmen hergestellt werden.

Das dritte Bild zeigt mehrere stranggepresste Aluminiumprofile mit unterschiedlichen Querschnittsformen, die alle von Zheng Ji für Kunden individuell stranggepresst werden. Dazu gehören Produkte für Beleuchtungssysteme, Bauanwendungen und mechanische/elektronische Geräte.

Zwei wichtige Arten der Aluminiumextrusion

Nach dem Extrusionsverfahren kann es in direkte Aluminiumextrusion und indirekte Aluminiumextrusion unterteilt werden.

• Direktes Strangpressen: Dies ist die am häufigsten verwendete Technik zum Strangpressen von Aluminium. Der Aluminiumstrangpresser legt den Barren/das erhitzte Aluminium in einen Behälter mit beheizten Wänden, während ein beweglicher Stempel das Metall mit Kraft durch die Matrizenöffnung drückt.
• Indirekte Extrusion: Das indirekte oder umgekehrte Strangpressen unterscheidet sich völlig von der direkten Extrusionstechnik. Bei diesem Verfahren bewegen sich das erhitzte Aluminium und der Behälter gleichzeitig, während die Düse in der gleichen Position bleibt.

Das direkte Strangpressen ist die gebräuchlichste Art des Aluminiumstrangpressens und ermöglicht die Herstellung von Aluminiumprofilen mit komplexem Querschnitt. Das indirekte Strangpressverfahren zeichnet sich durch eine geringere Reibung zwischen dem Aluminiumprofil und der Anlage aus, was die Präzisionskontrolle erleichtert, allerdings ist die Produktionseffizienz geringer. Es wird für die Herstellung von dünnwandigen, hochpräzisen Rundrohren und Stangen verwendet.

Als nächstes lernen Sie den spezifischen Prozessablauf der Direktextrusion kennen.

9 wichtige Schritte des Aluminium-Strangpressverfahrens

Bevor Sie die wichtigsten Schritte der Aluminiumextrusion kennenlernen, empfehlen wir Ihnen, sich unser YouTube-Video über Aluminiumextrusion anzusehen, während Sie diesen Leitfaden lesen. Dies wird Ihnen ein intuitiveres und klareres Verständnis vermitteln.

Schritt 1: Vorbereiten des Stumpfes

Fräsen Sie die Matrize auf den gewünschten Querschnitt aus Stahl (normalerweise H13 Werkzeugstahl). Wenn die Matrize bereits hergestellt ist, holen Sie sie direkt aus dem Lager.

Heizen Sie die Matrize vor dem Gebrauch auf 450-500°C vor, um einen gleichmäßigen Fluss des Aluminiums zu gewährleisten und die Lebensdauer der Matrize zu verlängern, und montieren Sie die vorgewärmte Matrize auf den Matrizenhalter der Strangpresse.

Schritt 2: Vorwärmen des Aluminiumblocks

Transportieren Sie 6 Meter lange Knüppel aus Aluminiumlegierung in den Heizofen und erhöhen Sie ihre Temperatur auf 400-500°C.

Dadurch wird ein für die Extrusion geeigneter plastischer Zustand erreicht und ein Schmelzen verhindert.

Schritt 3: Schneiden des Knüppels und Einlegen in den Extruder

Schneiden Sie einen zylindrischen Block aus einer Aluminiumlegierung aus dem vorgewärmten Rohmaterial als Knüppel. Legen Sie den Block in den Zylinder (Zylinder) des Extruders.

Stellen Sie sicher, dass der Knüppel für die anschließende Extrusion sicher positioniert ist.

Schritt 4: Auftragen des Schmiermittels

Tragen Sie Schmiermittel (in der Regel Graphit oder Spezialfett) auf die Oberfläche des Knüppels und den Extruderkolben (Hydraulikstange) auf.

Dieser Schritt reduziert die Reibung, verhindert das Verkleben von Knüppel und Kolben und verbessert den Metallfluss beim Strangpressen.

Schritt 5: Extrusionsformung

Der Hydraulikkolben drückt den Knüppel mit hohem Druck durch (die Tonnage variiert je nach Extruderkapazität; einige große Maschinen erreichen 15.000 Tonnen).

Der Knüppel wird durch die Öffnung der Matrize gepresst und bildet ein Aluminiumprofil, das dem Querschnitt der Matrize entspricht. Während des Strangpressens fließt das Metall entlang der Matrize, um ein kontinuierliches Profil zu erzeugen.

Schritt 6: Das Profil wird an den Walzen vorbeigeführt und gekühlt

Das stranggepresste Profil wird von einer Zugvorrichtung (Deichsel) herausgeführt und bewegt sich entlang des Auslauftisches.

Eine schnelle, gleichmäßige Abkühlung (Abschrecken) wird durch Wassersprüh- oder Luftkühlung erreicht, um Verformungen zu verhindern und gleichzeitig die Materialhärte zu erhöhen.

Schritt 7: Auf Länge schneiden

Wenn das Profil eine bestimmte Länge erreicht hat, wird es mit Hilfe von Heiß- oder Kaltsägen auf Standardmaße (typischerweise 6-8 Meter oder vom Kunden angegebene Längen) zugeschnitten.

Die Dauer, die das Profil auf dem Auslauftisch verbleibt, beeinflusst seine Kühleffizienz. Daher muss die Profiltemperatur während des Schneidens überwacht werden, um Maßfehler durch thermische Ausdehnung und Kontraktion zu vermeiden.

Schritt 8: Dehnen und Richten

Die geschnittenen Profile werden auf den Auslagetisch gelegt, bis sie auf Raumtemperatur abgekühlt sind. Aufgrund der übermäßigen Länge der extrudierten Profile kann es jedoch zu leichten Verdrehungen oder Biegungen kommen.

Deshalb werden die Profilenden in eine Streckmaschine eingespannt und mechanisch gestreckt, um eine vollständige Geradheit und die Einhaltung der Maßtoleranzen zu gewährleisten.

Schritt 9: Alterungsbehandlung

Die meisten stranggepressten Aluminiumprofile werden nach dem Strangpressen einer künstlichen Alterung in einem Alterungsofen unterzogen. Bei etwa 200°C bleiben die Profile 6 Stunden lang im Ofen, um ihre Festigkeit und Härte zu erhöhen.

Wenn die Profile jedoch nach dem Strangpressen gewalzt werden müssen, muss die Alterungsbehandlung nach dem Walzbiegeprozess erfolgen.

Wenn Sie mehr erfahren möchten, können Sie auf unsere Seite mit dem Service für Aluminiumextrusion aus einer Hand springen.

Unterschiede zwischen Aluminium-Strangpressen, Aluminium-Druckguss und Aluminium-Guss

Aluminium-Extrusion, Aluminium-Druckguss und Aluminium-Guss sind drei verschiedene Metallbearbeitungsverfahren, die zwar alle bei der Herstellung von Aluminiumprodukten zum Einsatz kommen, aber jeweils einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche aufweisen.

Aluminium-Extrusion

Beim Aluminium-Strangpressen werden durch Erhitzen eines Aluminiumbolzens und dessen Extrudieren durch eine Matrize durchgehende Abschnitte geformt. Dieses Verfahren eignet sich besonders für die Herstellung langer und komplexer Querschnittprofile wie Rahmen, Rohre und Strukturbauteile. Die Vorteile des Aluminium-Strangpressens sind seine hohe Präzision und der geringe Abfall, wodurch es sich besonders für Anwendungen eignet, die eine hohe Festigkeit und spezifische Geometrien erfordern.

Aluminium-Druckguss

Beim Aluminiumdruckguss wird geschmolzenes Aluminium in eine hochpräzise Form eingespritzt, die abgekühlt wird, um ein komplex geformtes Teil zu formen. Das Druckgussverfahren eignet sich für die Massenproduktion kleiner Teile mit komplexen Formen, wie z. B. Motorteile für Autos und Gehäuse für Elektronikprodukte. Druckgussprodukte weisen eine gute Maßhaltigkeit und Oberflächengüte auf, sind jedoch bei der Herstellung größerer Strukturteile oder langer Teile nicht so wirtschaftlich wie das Strangpressverfahren.

Aluminiumguss

Das Gießen von Aluminium umfasst Verfahren wie Schwerkraftguss, Sandguss und Wachsausschmelzverfahren und wird in der Regel zur Herstellung großer, komplex geformter Teile verwendet. Das Gießverfahren ist in der Lage, strukturell komplexe Teile mit einem hohen Maß an Gestaltungsfreiheit herzustellen. Im Vergleich zum Aluminium-Strangpressen und -Druckguss wird das Gießen in der Regel für kleinere Produktionsläufe verwendet und kann Kompromisse bei der Oberflächenqualität und den mechanischen Eigenschaften mit sich bringen.

Kosten der Aluminium-Extrusion

Die Kosten für das Aluminium-Strangpressen werden von einer Reihe von Faktoren beeinflusst, darunter Rohstoffe, Matrizen-Design und -Herstellung, Verarbeitungskosten, Nachbearbeitungsschritte und Produktionsvolumen.

• Rohstoffkosten: Der Marktpreis von Aluminium wirkt sich direkt auf die Kosten der Extrusion aus. 6061 und 6063 sind die am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen, und ihre Kosten sind aufgrund der guten Bearbeitbarkeit und der breiten Anwendung dieser Materialien relativ stabil.
• Die Kosten: Die Konstruktion und Herstellung von Matrizen ist ein wichtiger Kostenfaktor beim Aluminiumstrangpressen. Komplexe Querschnittsformen erfordern komplexere Matrizenkonstruktionen, was wiederum die Kosten für die Matrizenherstellung erhöht. Auch wenn die Werkzeugkosten anfangs höher sind, können sich diese Kosten bei hohen Produktionsmengen amortisieren.
• Verarbeitungskosten: Der Energieverbrauch und die Wartungskosten für die Ausrüstung während der Extrusion machen einen erheblichen Teil der Verarbeitungskosten aus.
• Kosten nach der Behandlung: Extrudiertes Aluminium erfordert in der Regel eine Oberflächenbehandlung, wie z. B. Eloxieren, Lackieren oder Polieren, und diese nachfolgenden Prozesse können die Gesamtkosten weiter erhöhen.
• Produktionsvolumen: Je größer das Produktionsvolumen, desto niedriger die Stückkosten, und die Kosten für die Form können durch die Massenproduktion amortisiert werden.

Wir haben die Kosten für die Aluminiumextrusion in einem Artikel ausführlich beschrieben. Wenn Sie daran interessiert sind, können Sie hier klicken, um zu der Seite zu springen.

Aluminiumlegierungen, die üblicherweise in der Aluminiumextrusion verwendet werden

6061 Aluminiumlegierung

Die Aluminiumlegierung 6061 ist eines der am häufigsten stranggepressten Materialien und wird wegen seiner hervorragenden mechanischen Eigenschaften und guten Bearbeitbarkeit geschätzt. Die Aluminiumlegierung 6061 hat eine gute Zugfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit und wird häufig für Strukturkomponenten, Rohre und Rahmen verwendet. Ihre guten Eloxierungseigenschaften machen sie besonders begehrt für Anwendungen, die eine Oberflächenbehandlung erfordern.

6063 Aluminiumlegierung

Die oft als „architektonisches Aluminium“ bezeichnete Aluminiumlegierung 6063 ist für ihre guten Strangpresseigenschaften und Oberflächengüte bekannt. Die Aluminiumlegierung 6063 ist etwas schwächer als 6061, hat aber eine bessere Verformbarkeit und eine höhere Oberflächengüte und eignet sich besonders für die Herstellung von Fenster- und Türrahmen, Architekturprofilen und dekorativen Teilen. Die Aluminiumlegierung 6063 ist aufgrund ihrer ausgezeichneten Plastizität und der schönen Oberflächenbeschaffenheit das bevorzugte Material in der Architektur und im dekorativen Bereich. Die Aluminiumlegierung 6063 ist aufgrund ihrer ausgezeichneten Plastizität und schönen Oberfläche zum bevorzugten Werkstoff im Bau- und Dekorationsbereich geworden.

7075 Aluminiumlegierung

Die Aluminiumlegierung 7075 ist für ihre hohe Festigkeit bekannt und wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in militärischen Anwendungen eingesetzt. Obwohl die Aluminiumlegierung 7075 nicht so gut zerspanbar ist wie 6061 und 6063, ist sie aufgrund ihres ausgezeichneten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht und ihrer Ermüdungsbeständigkeit ein hervorragender Werkstoff für hochbeanspruchte Anwendungen. Die Aluminiumlegierung 7075 wird häufig für Strukturkomponenten verwendet, die extreme Festigkeit und geringes Gewicht erfordern, wie z. B. Flugzeugrahmen und Hochleistungssportgeräte.

Bei der Auswahl einer Aluminiumlegierung wird eine Kombination aus mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Kosten berücksichtigt. So eignen sich beispielsweise 6061 und 6063 für die meisten Bau- und Industrieanwendungen, während 7075 für stark beanspruchte Umgebungen ausgelegt ist.

Auswahl der Ausrüstung für das Strangpressen von Aluminium

Der Strangpresser ist das Kernstück des Aluminium-Strangpressverfahrens und bestimmt die Fähigkeit des Aluminiumknüppels, durch die Düse zu laufen und das Profil zu formen. Extruder betrachten hauptsächlich die Tonnage des Extruders, komplexe oder große Produkte benötigen in der Regel eine größere Tonnage Extruder, desto größer ist die Extruder-Spezifikation kann Aluminiumprofil diagonal produzieren.

Die Tonnage des Extruders wird durch Berechnung des Extrusionsverhältnisses des Extruders ausgewählt, das auch als Extrusionskoeffizient bezeichnet wird und durch die folgende Gleichung ausgedrückt wird:

λ = Ft/ΣF1

Detaillierte Berechnungen finden Sie in diesem Artikel: Aluminiumprofile und Extrudergrößen

Faktoren, die die Qualität von Aluminium-Strangpressprofilen beeinflussen

Temperatur des Knüppels

Die ideale Knüppeltemperatur sorgt für die richtigen Oberflächenbedingungen und akzeptable Toleranzen. Aluminiumknüppel sollten im richtigen Temperaturbereich erwärmt werden, um eine angemessene Plastizität zu gewährleisten (450-500ᵒC). Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass das Aluminium zu weich wird und die Strangpressgenauigkeit beeinträchtigt; eine zu niedrige Temperatur kann beim Strangpressen zu Brüchen oder Oberflächenfehlern führen.

Extrusionsgeschwindigkeit

Die Strangpressgeschwindigkeit bestimmt, wie schnell das Aluminium die Matrize durchläuft, und beeinflusst die Produktivität und die Oberflächenqualität. Schnellere Strangpressgeschwindigkeiten erhöhen die Produktivität, können aber zu einer erhöhten Oberflächenrauheit oder zur Bildung von inneren Defekten führen. Langsamere Strangpressgeschwindigkeiten tragen zur Verbesserung der Oberflächenqualität bei, können aber die Produktion verringern. Im Allgemeinen sind die Strangpressgeschwindigkeiten proportional zur Temperatur und zum Metalldruck im Behälter und liegen zwischen 1 mm/s und 50 mm/s.

Gestaltung der Gussform

Die Konstruktion der Matrize hat einen entscheidenden Einfluss auf die Form, die Maßhaltigkeit und die Oberflächenqualität des stranggepressten Profils. Bei der Konstruktion der Matrize muss auch die Homogenität des Materialflusses berücksichtigt werden, um ungleichmäßige Spannungen und Defekte während des Strangpressvorgangs zu vermeiden.

Auswahl des Materials

Verschiedene Aluminiumlegierungen unterscheiden sich in ihren Strangpresseigenschaften. Die Zusammensetzung, Härte und Duktilität der Legierung wirken sich auf die Leichtigkeit des Strangpressverfahrens und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts aus.

Ausrüstung für die Extrusion

Je höher der Extrusionskoeffizient, desto größer ist die erforderliche Tonnage des Extruders.

Vor- und Nachteile der Aluminiumextrusion

Vorteile

• Flexibilität in der Produktion: Durch das Strangpressen von Aluminium kann eine breite Palette komplexer Querschnittsformen hergestellt werden.
• Hohe Materialausnutzung: Beim Aluminiumstrangpressen fällt nach dem Strangpressen von Aluminium durch die Matrize fast kein Materialabfall an und die Materialausnutzung ist extrem hoch. Dadurch werden nicht nur die Rohstoffkosten gesenkt, sondern auch die Kosten und Umweltauswirkungen der Abfallentsorgung reduziert.
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Aluminium-Strangpressprofile haben in der Regel ein ausgezeichnetes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und gute Verarbeitbarkeit.
• Wirtschaftlichkeit: Im Vergleich zu anderen Verarbeitungsverfahren hat das Aluminiumstrangpressen niedrigere Produktionskosten, vor allem bei der Großserienproduktion.

Drawbacks

• Hohe Werkzeugkosten: Die Entwicklung und Herstellung von Werkzeugen für die Aluminiumextrusion ist teuer, insbesondere für komplexe Querschnittsformen. Obwohl sich die Werkzeugkosten über einen großen Produktionslauf amortisieren können, kann die Anfangsinvestition bei kleinen Produktionsläufen größer sein.
• Grenzen der Form: Obwohl durch das Strangpressen von Aluminium komplexe Querschnitte erzielt werden können, ist das Strangpressverfahren für einige sehr komplexe oder asymmetrische Formen möglicherweise nicht geeignet. Hierfür können andere Herstellungsverfahren, wie z.B. Gießen oder maschinelle Bearbeitung, erforderlich sein.

Anwendungen von stranggepresstem Aluminium

Aluminum extrusion profiles are widely used in several industries. Below are some common aluminum extrusion applications:

Architektur und Architekturdekoration

Wird häufig bei der Herstellung von Fenster- und Türrahmen, Vorhangfassaden, Geländern und Handläufen sowie anderen Bauteilen verwendet.

Automobilbranche

Aluminium-Strangpressprofile werden in großem Umfang für die Herstellung von Schlüsselkomponenten wie Leichtbaukarosserien, Türrahmen, Gepäckträger und Crash-Balken verwendet.

Luft- und Raumfahrt

Kritische Teile eines Flugzeugs, wie z. B. Tragflächenträger, Rahmen, Sitzschienen und -kanäle, werden in der Regel aus Aluminium-Strangpressprofilen hergestellt.

Elektronische und elektrische Geräte

Aluminium-Strangpressprofile werden häufig in elektronischen und elektrischen Geräten als Kühlkörper, Elektronikgehäuse und Kabelkanäle verwendet. Aluminium

Transport

Strangpressprofile aus Aluminium werden zur Herstellung von leichten Waggonkonstruktionen, Rumpfbaugruppen und Behältern für den Eisenbahn- und Schiffsbau verwendet. Aluminium ist korrosions- und witterungsbeständig.

Industrielle Maschinen und Anlagen

Strangpressprofile aus Aluminium werden häufig für die Herstellung von Halterungen, Rahmen, Schienen und Getriebekomponenten im industriellen Maschinen- und Anlagenbau verwendet.

Wie wählt man einen Dienstleister für die Aluminiumextrusion aus?

Erfahrung und Fachwissen

Erfahrene Zulieferer verfügen in der Regel über ein umfassendes technisches Know-how in der Aluminiumextrusionsbranche und sind in der Lage, eine Vielzahl komplexer Konstruktions- und Bearbeitungsaufgaben zu bewältigen. Die Kenntnis ihrer bisherigen Projekterfahrungen und Erfolgsgeschichten kann Ihnen dabei helfen, festzustellen, ob sie das Zeug dazu haben, Ihre Projektanforderungen zu erfüllen.

Ausrüstung und Technologie

Lieferanten mit großen Extrudern und Präzisionsformenbauanlagen können die Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität der Profile gewährleisten.

Systeme zur Qualitätskontrolle

Vergewissern Sie sich, dass der Lieferant über ein strenges Qualitätskontrollsystem verfügt, um die hohe Qualität jeder Produktcharge zu gewährleisten. Die Qualitätskontrolle sollte ein umfassendes Management von der Auswahl der Rohstoffe über die Kontrolle des Produktionsprozesses bis hin zur Endkontrolle des Produkts umfassen.

Kundendienst und technische Unterstützung

Ein guter Kundendienst und technischer Support sind die Grundlage für eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Die Anbieter sollten in der Lage sein, in jeder Phase des Projekts professionellen technischen Support zu leisten, zeitnah auf Ihre Anfragen und Bedürfnisse zu reagieren und bei Bedarf Optimierungsvorschläge zu machen. Darüber hinaus sind gute Kommunikations- und Kooperationsfähigkeiten weitere Faktoren, die bei der Auswahl eines Anbieters zu berücksichtigen sind, um einen reibungslosen Projektablauf zu gewährleisten.

Kosten und Vorlaufzeiten

Schließlich sind auch die Kosten und die Vorlaufzeit Faktoren, die bei der Auswahl eines Lieferanten abgewogen werden müssen. Das Angebot des Lieferanten sollte transparent und wettbewerbsfähig sein, wobei die Gesamtkosten für Werkzeuge, Verarbeitung und Endbearbeitung zu berücksichtigen sind. Die Produktionskapazität und die Vorlaufzeit des Lieferanten sollten auch mit dem Zeitplan des Projekts übereinstimmen, damit Lieferverzögerungen den Gesamtfortschritt des Projekts nicht gefährden.

Einige leicht zu übersehende Probleme bei der Verarbeitung von Aluminiumstrangpressen

Zheng Ji entdeckte einige leicht zu übersehende Probleme bei der Produktion von Aluminiumstrangpressprofilen. Diese Probleme können die Oberflächengüte und sogar die Festigkeit von Aluminium-Strangpressprofilen beeinträchtigen. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren.

Quetschlinienmarkierungen

Strangpressmarken sind Linienfehler, die sich auf der Oberfläche von Strangpressprofilen bilden und in der Regel durch unsaubere Matrizen oder ungleichmäßigen Aluminiumfluss verursacht werden.

Lösung: Reinigen und warten Sie die Matrize regelmäßig, um die Oberflächengüte der Matrize zu gewährleisten. Passen Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und -temperatur an, um das Aluminium gleichmäßiger fließen zu lassen und die Entstehung von Strichen zu verringern. Wenn Striche unvermeidlich sind, können Sie den Ort der Striche auf die nicht sichtbare Oberfläche verlegen.

Quetschbiegen

Unter Strangpressen versteht man die Biegeverformung von stranggepressten Profilen, die während des Abkühlprozesses auftritt und in der Regel durch ungleichmäßige Abkühlung oder unzureichende Streckung verursacht wird.

Lösung: Gleichmäßige Abkühlung nach der Extrusion und moderates Recken mit einer Reckmaschine, um innere Spannungen zu beseitigen und die Geradheit des Profils zu gewährleisten.

Blasenbildung an der Oberfläche

Die Blasenbildung an der Oberfläche wird dadurch verursacht, dass das Gas im Inneren des Aluminiummaterials während des Strangpressvorgangs freigesetzt wird und Blasen an der Oberfläche bildet, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen.

Lösung: Verwenden Sie hochreine Aluminiumknüppel, um Verunreinigungen und Gasgehalt im Material zu reduzieren. Optimieren Sie die Vorwärm- und Strangpressparameter, um übermäßige Erwärmung oder Strangpressgeschwindigkeiten zu vermeiden.

Maßabweichungen

Maßabweichungen bei stranggepressten Profilen können durch den Verschleiß der Matrize oder durch nicht richtig kalibrierte Geräte verursacht werden, was die Genauigkeit und Konsistenz des Produkts beeinträchtigt.

Lösung: Regelmäßige Inspektion und Austausch von Werkzeugen, um ihre Maßhaltigkeit zu gewährleisten. Regelmäßige Kalibrierung und Wartung der Extrusionsanlagen, um sie in bestem Zustand zu halten.

Innere Risse

Innere Risse werden durch ungleichmäßige Materialkräfte oder unsachgemäße Temperaturkontrolle während der Extrusion verursacht und können die strukturelle Festigkeit des Profils beeinträchtigen.

Lösung: Optimieren Sie die Extrusionsgeschwindigkeit und -temperatur, um eine gleichmäßige Materialspannung zu gewährleisten. Verwenden Sie geeignete Schmiermittel und Kühlsysteme, um Spannungskonzentrationen im Material während des Extrusionsprozesses zu reduzieren.